Banco aspirante con filtri a cartuccia in poliestere IFA/BGIA M-PES/TF, filtri metallici e spegniscintilla, sistema di pulizia pneumatico automatico, ventilatore centrifugo insonorizzato con interruttore, parete frontale, versione zincata/verniciata

Sistema di monitoraggio continuo polveri certificato QAL1. ENVEA 991 è un sistema di monitoraggio continuo delle polveri (CEM – Continuous Emission Monitor) certificato QAL1 per il controllo delle emissioni industriali e la verifica delle performance dei sistemi di abbattimento. Principali vantaggi. Misura continua e affidabile della concentrazione di polveri emis­se nei gas di scarico fino a 1000 mg/m³. Tecnologia ElectroDynamic™ con sonda avanzata che riduce l’effetto dell’accumulo di materiale sul sensore e garantisce stabilità nel tempo. Certificazioni QAL1 conforme a EN 14181, EN 13284‑2 e EN 15267‑3, riconosciute anche da organismi come MCERTS e TÜV per applicazioni industriali con limiti di emissione stringenti. Registrazione automatica dei controlli di deriva e procedure di auto‑diagnosi per garantire la qualità dei dati e semplificare la manutenzione. Connettività avanzata con uscita Modbus/RS485 e possibilità di integrazione con sistemi esterni (es. normalizzazione in funzione di O₂, temperatura, pressione). Principali applicazioni: adatto per il monitoraggio delle emissioni di particolato dopo filtri a maniche, filtri a cartuccia o cicloni e in condotti di processo secchi e non condensanti, tipici di settori quali energia, metallurgia, cemento, chimico e incenerimento di rifiuti.

NELL’AMBITO DELLA MOVIMENTAZIONE E DELLA REGOLAZIONE DEI FLUIDI IL NOSTRO GRUPPO HA INSTAURATO RAPPORTI DI DISTRIBUZIONE ED ASSISTENZA CON LE PRINCIPALI CASE PRODUTTRICI NAZIONALI E INTERNAZIONALI Offriamo assistenza commerciale e manutentiva su pompe centrifughe e volumetriche oltre a valvole a sfera, farfalla, ghigliottina, manicotto – Pinch Valve e a diaframma o membrana in versione standard e per ambienti sicuri.

PPI Pick-Power-Impulser è un'evoluzione dei tradizionali impianti cannoni ad aria compressa. I tradizionali serbatoi sono sostituiti da una tubazione-serbatoio che interconnette tra loro TUTTI i punti di sparo. Questo significa: 1. possibilità di installazione anche in spazi ristretti e confinati 2. disponibili IN OGNI SINGOLO PUNTO DI SPARO di avete la massima potenza di sparo corrispondente al quantitativo di energia stoccata nell'intera tubazione (non vi è più limite imposto dalla capacità del tradizionale serbatoio) 3. utilizzo della potenza di sparo effettivamente necessaria nel SINGOLO punto di utilizzo grazie al nostro dispositivo parzializzatore KYOTO per il risparmio energetico Valvole AIRFLASH linea DOPPIO ZERO appositamente progettata per essere inserire in linea nella tubazione-serbatoio. Queste valvole sono progettate in mondo che il corpo valvola NON deve essere disaccoppiato dalla tubazione per la manutenzione. L'ottimizzazione e semplificazione impiantistica ottenuta grazie a PPI, rende PPI SYSTEM la soluzione ideale per l'attrezzaggio di silo in batteria.

PREFABBRICATED BOLTED SILOS Our silos are composed by ferrules, each one is formed by three different flanged sheets which are then bolted with each other. Each ferrule will bolted and joined to the next until the desired height. Thanks to this method of mounting each silo can be easily disassembled and reassembled with a different height, a different arrangement of nozzles or holes for the passage of tubes. The internal discharge cone can be 90 degrees or 60 degrees depending on the stored material. It too is formed from different flanged sheets, which helps during assembly and disassembly. Bigger silos (percentage-wise) are more economic than smaller ones ! In fact, as you are aware of, there are some basic costs as silos foundations, accessories, etc. that do not depend from size of silos! Additionally, the impact on the transport, is very low. Additionally , bolted silos are more stiff and can better stand vibration and possible implosions. This is the reason why, as per consolidated experience and site conditions, companies are preferably going for larger silos ( up-to 500m3).

I propulsori Bart e Bart-One sono idonei per trasporti brevi o di media lunghezza. Bart è disponibile con capacità di 24 o 50 litri, mentre i serbatoi Bart-One arrivano fino a 900 litri.

I propulsori TPA rappresentano la soluzione giusta per la movimentazione di materiali particolarmente fragili e delicati o in presenza di percorsi complessi. Sono progettati per garantire l’integrità sia di materiali granulari sia di polveri durante l’intero percorso e per assicurare un alto livello di efficienza del sistema.

Il propulsore è il cuore pulsante dei sistemi di trasporto in fase densa. I sistemi in fase densa furono introdotti negli anni 60’ per superare i limiti dei componenti del trasporto in fase diluita e riuscire a trasportare materiali a lunghissime distanze tramite l’utilizzo di aria compressa ad alta pressione (> 1 Bar). Il serbatoio pertanto è progettato per resistere fino ad alte pressioni (certificato PED o ASME) e può avere un volume variabile a seconda della portata di progetto. I propulsori possono essere costruiti in acciaio al carbonio verniciato, acciaio inox AISI 304 o AISI 316. Le finiture interne ed esterne possono essere personalizzate a seconda delle esigenze dei clienti. Tutti i serbatoi possono inoltre essere equipaggiati di componentistica idonea per installazione in zone ATEX. L’utilizzo di alta pressione e bassa portata d’aria permette di spingere il materiale lungo la tubazione fino alla destinazione con velocità molto basse (1-10 m/s), evitando la rottura dei materiali fragili, la segregazione delle miscele e l’usura dei materiali abrasivi.

I percussori serie PS producono una forza d’urto elevata grazie ad un singolo impatto fra il pistone interno e la base metallica saldata sulle pareti di sili e tramogge. Tale azione è particolarmente efficace nello smuovere le polveri che tendono a compattarsi sotto pressione o ad aderire alle pareti, cosi come la stragrande maggioranza di materiali granulari e polverosi. Per tale motivo i prodotti della serie PS rappresentano la soluzione ideale ai problemi di formazione di ponti e fori di topo.

Perché la macinazione a umido è necessaria nella produzione farmaceutica OSD? La fase di macinazione a umido/disgregazione delle masse umide nel processo di granulazione a umido è necessaria per garantire che i granuli di polvere siano pronti per l'essiccazione. Le masse umide grumose e adesive vengono macinate in granuli uniformi per consentire alle polveri di asciugarsi in modo uniforme ed evitare sbavature durante le fasi successive del processo. Quando il processo è impostato correttamente, la fase di macinazione a umido può avere un impatto positivo sia sulle prestazioni che sulla qualità del prodotto finale. Il raggiungimento di una PSD coerente riduce gli sprechi e garantisce risultati affidabili.

La valvola a ghigliottina ad azionamento rapido GatEx è utilizzata per la chiusura completa di una tubazione in caso di esplosione ed è quindi adatta alla protezione delle tecnologie di produzione con rischio di esplosione di polveri. È idonea per linee di trasporto pneumatico, linee di aspirazione e tecnologie progettate per resistere alla pressione massima di esplosione (pmax).

QuickClean™ WBO è un miscelatore discontinuo monoalbero ad alte prestazioni, progettato per applicazioni leggere in cui accessibilità e igiene rappresentano requisiti prioritari. Destinato ai settori alimentare, mangimistico e chimico, si distingue per l’ampio sportello di ispezione frontale, che consente un facile accesso alle superfici interne della macchina, facilitando le operazioni di pulizia, sanificazione e controllo della contaminazione.

Raschiatore secondario reversibile a pettine in poliuretano. Adatto per nastri con listelli di altezza massima 30 mm. Idoneo per prodotti fini e abrasivi. Indicato anche per nastri trasportatori a doppio senso di marcia.